A286 kalitni blokirovka qilish uchun issiqlik bilan ishlash jarayoni nima?

A286 kalit qulflash qo'shimchalari uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni asosan ikki bosqichdan iborat: eritma bilan davolash va qarish. Muayyan jarayon parametrlari va bosqichlari quyidagicha:

1. Yechim bilan davolash
– Harorat diapazoni: Odatda, 982 ° S da isitish (1800°F) bir soat davomida, keyin tez sovutish. Ba'zi standartlar 899 ° C da ikki soat davomida ushlab turishni tavsiya qiladi, keyin tez sovutish.
– Sovutish usuli: Odatda, havo sovutish yoki yog 'söndürme ishlatiladi.
– Maqsad: Yuqori haroratli isitish qotishma tarkibidagi karbidlar va nitridlarni eritadi, natijada bir fazali ostenit strukturasi paydo bo'ladi, qayta ishlash stresslarini bartaraf etish, va materialning pishiqligi va egiluvchanligini oshirish.

2. Qarishni davolash
– Harorat diapazoni: 704-760°C (1300-1400°F).
– Tutish vaqti: Odatda 12-16 soat, keyin havo sovutish.

3. Maxsus davolash
– Ikki marta qarish: Ba'zi hollarda, ikki marta qarish muolajasi amalga oshiriladi. Bu uchun 704/760°C da ushlab turish kiradi 16 soat, keyin havoni 649 ° S ga sovutish, boshqasi uchun ushlab turish 8-12 soat, va nihoyat havo sovutish. Ushbu ishlov berish qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi muvozanatni saqlagan holda, tirqishning yorilish kuchini yanada yaxshilaydi.
– O'lchov o'zgarishi: Qarishdan keyin, material biroz qisqaradi, taxminan 0.001 in/in.

4. Ehtiyot choralari
– Haroratni nazorat qilish: Optimal material xususiyatlarini ta'minlash uchun eritmaning harorati va qarish muolajalari qat'iy nazorat qilinishi kerak.
– Sovutish tezligi: Eritma bilan ishlov berishdan keyin sovutish tezligi materialning xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Tez sovutish nozik don tuzilishiga erishishga yordam beradi, shu bilan qattiqlikni yaxshilaydi.
– Takroriy qarish: Ba'zi hollarda, Materialning xususiyatlarini yanada optimallashtirish uchun bir nechta qarish muolajalari kerak bo'lishi mumkin.

Ushbu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni orqali, A286 kalit qulflash moslamasi yuqori haroratda mukammal quvvatga erishadi, korroziyaga qarshilik, va yaxshi ishlov berish xususiyatlari, aerokosmik kabi talabchan sohalarning dastur talablariga javob berish.