ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງການໃສ່ກະທູ້ແມ່ນຫຍັງ?

ການຮັກສາພື້ນຜິວໃສ່ກະທູ້ ໝາຍ ເຖິງຂະບວນການສ້າງຊັ້ນປົກຄຸມເທິງ ໜ້າ ດິນຂອງວຽກໂດຍຜ່ານວິທີການທີ່ແນ່ນອນ.. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ, ການໃສ່ກະທູ້ສາມາດນໍາສະເຫນີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມກວ່າ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງ thread insert ຕົວຂອງມັນເອງຍັງຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ກວ່າ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ກະ​ທູ້​ໃສ່​ຕົນ​ເອງ​ຕ້ານ​ການ corrosion​, ເພື່ອເພີ່ມທະວີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປັບຕົວຂອງ fastener ໄດ້. ການວາງໄຟຟ້າ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ແລະການຊຸບກົນຈັກແມ່ນສາມວິທີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານຂອງເສັ້ນດ້າຍ.

1. ການວາງໄຟຟ້າ
electroplating ຂອງ thread inserts ຫມາຍເຖິງການ immersing ພາກສ່ວນຂອງ threads inserts ທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ plated ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂນ້ໍາສະເພາະ.. ການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາຈະປະກອບດ້ວຍທາດປະສົມໂລຫະບາງສ່ວນ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຫຼັງຈາກທີ່ປະຈຸບັນຜ່ານການແກ້ໄຂນ້ໍາ, ສານໂລຫະໃນການແກ້ໄຂ precipitate ແລະຕິດກັບເສັ້ນດ້າຍ threads. ຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຝັງໄວ້ຂອງເຟີມແວ. electroplating ຂອງ fasteners ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການຊຸບສັງກະສີ, ທອງແດງ, ນິເກິລ, ໂຄຣຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ-nickel, ແລະອື່ນໆ. ບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນສີດໍາ (ສີຟ້າ), ຟອສເຟດ, ແລະອື່ນໆ. ລວມໄປດ້ວຍ.

2. ການຈຸ່ມຮ້ອນ galvanizing
ການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນຂອງ fasteners ແມ່ນເພື່ອ immerse threads ເຫຼັກກາກບອນ inserts ເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາຊຸບສັງກະສີ molten ທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 510 ° C., ດັ່ງນັ້ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ - ສັງກະສີຢູ່ດ້ານຂອງ fastener ຈະຖືກປ່ຽນເປັນສັງກະສີ passivated. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການປິ່ນປົວດ້ານ (ຄ້າຍຄືກັນກັບແຜ່ນອາລູມິນຽມອາບນ້ໍາຮ້ອນ)

3. ແຜ່ນເຄື່ອງກົນ
ກົນຈັກຂອງແຜ່ນໃສ່ threads ຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ວິທີການທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີສະເພາະເພື່ອຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນຂອງ threads inserts ກັບຝຸ່ນໂລຫະເຄືອບ., ດັ່ງນັ້ນໂລຫະທີ່ເຄືອບກອບເປັນຈໍານວນການເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງ fastener ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມເຢັນເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບການປິ່ນປົວດ້ານ.. ແຜ່ນກົນຈັກຂອງ fasteners ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອາໄຫຼ່ເຊັ່ນ: screws, ແກ່ນແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າ.

ເພື່ອຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງກະທູ້ໃສ່ການປິ່ນປົວດ້ານ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການກວດສອບວ່າຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງເສັ້ນດ້າຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼືບໍ່ແລະວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດໄວ້.. ວິທີການກວດກາແມ່ນເພື່ອຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ກໍາ​ນົດ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ທົດ​ສອບ​, ແລະປະຕິບັດການທົດສອບ corrosion ກ່ຽວກັບມັນ. ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການກວດສອບຮູບລັກສະນະ.